(1) Oberflächenvorbehandlung: Reinigen Sie die Oberfläche des Profils mit chemischen oder physikalischen Methoden und legen Sie die reine Matrix frei, um einen vollständigen und dichten künstlichen Oxidfilm zu erhalten. Es ist auch möglich, durch mechanische Mittel einen Spiegel oder eine matte (matte) Oberfläche zu erhalten.
(2) Anodisieren: Die Oberfläche der vorbehandelten Profile wird unter bestimmten Prozessbedingungen auf der Oberfläche des Substrats anodisiert, um einen dichten, porösen und stark adsorbierenden Al2O3-Film zu bilden.
(3) Abdichten: Die Poren des nach der Anodisierung gebildeten porösen Oxidfilms werden geschlossen, um die Verschmutzungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Oxidfilms zu verbessern. Der Oxidfilm ist farblos und transparent. Durch die starke Adsorption des Oxidfilms vor dem Versiegeln können einige Metallsalze adsorbiert und in den Filmporen abgelagert werden, wodurch das Erscheinungsbild des Profils viele andere Farben als die natürliche Farbe (Silberweiß) aufweist, wie z. Bronze, Goldgelb und Edelstahlfarbe usw.
